行業(yè)中常用的預(yù)拌固化土的施工工藝步驟
發(fā)布時間：2026-01-04
瀏覽量：327 次
來源： 本站
作者： 本站
預(yù)拌固化土的施工工藝以材料制備-分層澆筑-養(yǎng)護(hù)管控為核心流程，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的工程應(yīng)用，具體步驟如下：
一、前期準(zhǔn)備與材料控制
土料檢驗(yàn)與處理
選用黏土、粉質(zhì)黏土等（有機(jī)質(zhì)含量＜5%，顆粒粒徑≤50mm），破碎篩分去除團(tuán)塊，控制含水率偏差≤±2%，避免雜質(zhì)影響固化效果。
配合比設(shè)計與試驗(yàn)
根據(jù)工程需求（如強(qiáng)度、流動性），通過實(shí)驗(yàn)室試配確定土料、固化劑、水的配比，坍落度控制在80-220mm，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求（0.4-15MPa）。
設(shè)備與場地準(zhǔn)備
采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（如穩(wěn)定土拌合機(jī)），配備電子計量系統(tǒng)（精度符合GB/T 10171），場地需平整并做好排水措施，避免積水影響施工。
二、混合料制備
固化劑漿液制備
將固化劑（水泥為主，可添加外加劑）與水按配比攪拌成漿液，電子計量精度控制在±1%，漿液需當(dāng)天配制使用，避免失效。
拌合過程
先將土料投入拌合機(jī)，再加入固化劑漿液，每盤拌合時間≥2分鐘，確保均勻無團(tuán)塊。
冬期施工時可加熱水（≤60℃）防凍，拌合后混合料需在3小時內(nèi)澆筑完成，超時需添加緩凝劑。
質(zhì)量檢測
每批次混合料需檢測坍落度（參照混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)），并在澆筑現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作強(qiáng)度試件，確保質(zhì)量可控。
三、分層澆筑施工
基槽清理與預(yù)處理
回填前清理基槽內(nèi)雜物、積水，地下管線周邊需做好抗浮措施，狹小空間（如基坑肥槽）可采用分塊分層澆筑，每層厚度≤0.5m，相鄰高差≤1.0m。
澆筑方式
通過泵送或自卸車運(yùn)輸混合料，采用溜槽或?qū)Ч軡仓�，避免直接沖擊防水結(jié)構(gòu)。分層澆筑時，上層需待下層終凝（約12小時）后進(jìn)行，分層縫采用臺階狀搭接（≥1.0m），防滲要求時需在界面處鋪設(shè)100-200mm厚高摻量固化土。
實(shí)時監(jiān)測
澆筑過程中控制相鄰區(qū)域高差，避免離析，地下工程需監(jiān)測基坑變形，雨期施工需做好防雨排水，確保施工安全。
四、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收
養(yǎng)護(hù)措施
每層澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，初凝（約6小時）后可灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7天，冬季需采取保溫措施（如覆蓋棉被），防止凍害。
質(zhì)量驗(yàn)收
檢測固化土強(qiáng)度（28天齡期試件），符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序。
檢查回填區(qū)域是否有沉降、裂縫，確保無滲漏、無空鼓，滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
五、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
環(huán)保與資源化：利用工程棄土、盾構(gòu)渣等固廢為原料，減少土方外運(yùn)，符合“雙碳”目標(biāo)。
效率提升：泵送施工無需振搗，工期較傳統(tǒng)工藝縮短60%，如成都天府國際機(jī)場回填僅24天完成。
質(zhì)量可控：通過電子計量和現(xiàn)場取樣，確保強(qiáng)度均勻，避免傳統(tǒng)回填的沉降問題，返修率顯著降低。
該工藝適用于建筑基坑、市政管線、道路基層等場景，是狹小空間、高要求回填工程的優(yōu)選方案。
一、前期準(zhǔn)備與材料控制
土料檢驗(yàn)與處理
選用黏土、粉質(zhì)黏土等（有機(jī)質(zhì)含量＜5%，顆粒粒徑≤50mm），破碎篩分去除團(tuán)塊，控制含水率偏差≤±2%，避免雜質(zhì)影響固化效果。
配合比設(shè)計與試驗(yàn)
根據(jù)工程需求（如強(qiáng)度、流動性），通過實(shí)驗(yàn)室試配確定土料、固化劑、水的配比，坍落度控制在80-220mm，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求（0.4-15MPa）。
設(shè)備與場地準(zhǔn)備
采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（如穩(wěn)定土拌合機(jī)），配備電子計量系統(tǒng)（精度符合GB/T 10171），場地需平整并做好排水措施，避免積水影響施工。
二、混合料制備
固化劑漿液制備
將固化劑（水泥為主，可添加外加劑）與水按配比攪拌成漿液，電子計量精度控制在±1%，漿液需當(dāng)天配制使用，避免失效。
拌合過程
先將土料投入拌合機(jī)，再加入固化劑漿液，每盤拌合時間≥2分鐘，確保均勻無團(tuán)塊。
冬期施工時可加熱水（≤60℃）防凍，拌合后混合料需在3小時內(nèi)澆筑完成，超時需添加緩凝劑。
質(zhì)量檢測
每批次混合料需檢測坍落度（參照混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)），并在澆筑現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作強(qiáng)度試件，確保質(zhì)量可控。
三、分層澆筑施工
基槽清理與預(yù)處理
回填前清理基槽內(nèi)雜物、積水，地下管線周邊需做好抗浮措施，狹小空間（如基坑肥槽）可采用分塊分層澆筑，每層厚度≤0.5m，相鄰高差≤1.0m。
澆筑方式
通過泵送或自卸車運(yùn)輸混合料，采用溜槽或?qū)Ч軡仓�，避免直接沖擊防水結(jié)構(gòu)。分層澆筑時，上層需待下層終凝（約12小時）后進(jìn)行，分層縫采用臺階狀搭接（≥1.0m），防滲要求時需在界面處鋪設(shè)100-200mm厚高摻量固化土。
實(shí)時監(jiān)測
澆筑過程中控制相鄰區(qū)域高差，避免離析，地下工程需監(jiān)測基坑變形，雨期施工需做好防雨排水，確保施工安全。
四、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收
養(yǎng)護(hù)措施
每層澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，初凝（約6小時）后可灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7天，冬季需采取保溫措施（如覆蓋棉被），防止凍害。
質(zhì)量驗(yàn)收
檢測固化土強(qiáng)度（28天齡期試件），符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序。
檢查回填區(qū)域是否有沉降、裂縫，確保無滲漏、無空鼓，滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
五、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
環(huán)保與資源化：利用工程棄土、盾構(gòu)渣等固廢為原料，減少土方外運(yùn)，符合“雙碳”目標(biāo)。
效率提升：泵送施工無需振搗，工期較傳統(tǒng)工藝縮短60%，如成都天府國際機(jī)場回填僅24天完成。
質(zhì)量可控：通過電子計量和現(xiàn)場取樣，確保強(qiáng)度均勻，避免傳統(tǒng)回填的沉降問題，返修率顯著降低。
該工藝適用于建筑基坑、市政管線、道路基層等場景，是狹小空間、高要求回填工程的優(yōu)選方案。
- 上一篇：什么是流態(tài)固化土？
- 下一篇：沒有了